近日，由公司負責設計的14001實驗項目"鄰二甲苯液相氧化-酯化新技術工業試驗"裝置順利通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的現場72小時考核。

       考核組專家通過裝置及分析化驗室現場查看、中控室數據調閱、問詢與答疑、討論與論證等方式，對氧化反應和酯化反應的轉化率、目標產物選擇性及收率，裝置物料平衡、能耗等數據進行考核。根據現場考核結果，專家組確認該裝置通過優化工藝參數，實現了整套裝置的連續穩定運轉，各運行指標均達到設計要求。該裝置工藝路線新，與氣相法相比具有安全性好、反應溫度低、能耗低、可大幅減少二氧化碳產生和排放等突出優勢，建議盡快開展工業規模的工藝包設計，將該技術應用于工業化生產。

       14001試驗項目是延長石油集團2013年科技計劃項目，采用大連化物所首創、全新的鄰二甲苯液相氧化-酯化催化劑，由北京工程公司完成工藝包設計及工程設計。該項目2014年完成工藝包設計及基礎設計，2015年完成詳細設計。2017年9月21日裝置開始施工建設，經三次技改，于2019年6月20日開始第四次投料試車，截至7月28日裝置累計運行106天，于7月25日至28日完成72小時現場考核。

       作為全球首套的鄰二甲苯液相氧化中試裝置，項目組在設計過程中遇到諸多困難，如設計輸入深度不夠、進度緊張、物性數據不全、氧化反應易爆等問題，項目組與相關單位合作完成物料氣液平衡數據實驗、氧化尾氣燃爆特性分析，工藝室從流程模擬入手，取得一系列物性數據，為項目的順利開展提供了有力支持。裝置試車過程中，項目組各專業密切配合，攻克各個難關，先后解決了運行過程中氧化尾氣帶液、電加熱器結焦等問題。

       該項目的順利試車為后續萬噸級工藝包編制及工業化放大提供了必要的工程數據和理論指導，也為延長石油集團不斷向高端能源化工企業轉型升級提供了技術支撐。（通訊員/吳鵬 攝/吳鵬）